自主机器视觉是这项技术在各个方面都是自主的，从确定系统需要了解物品特征的理想样本数量，到自行调整相机设置，以获得物品的最佳图像被检查，这使得以前没有机器视觉或人工智能的生产线工程师，可以在系统集成商的帮助下，将系统设置缩减为数小时。
自主机器视觉由于具有自我调整和自我学习的能力，它可以成功克服传统不能解决的问题，不适用于塑料注塑成型的挑战，以下是自主机器视觉如何使塑料注塑行业受益的三个好处。
1、多产品同时检验
传统的机器视觉解决方案旨在仅检查生产线上特定点的一件物品，这使得它们对于塑料注射成型等行业来说是不切实际的，因为同一条生产线可能会生产出不同形状和形式的各种产品。
可以在生产线上安装的自主机器视觉，帮助塑料制造商去克服这个问题，传统的机器视觉解决方案，只能在生产线上的定位置监控一种产品，但安装最新自主机器视觉系统能够在生产线的同一位置，检测任意数量的产品，甚至是数十或数百种不同的产品。
自主机器视觉（MWV）摆脱了每个解决方案一个产品的传统限制，允许制造商使用一个系统检查各种物品，这在最近之前是不可想象的。
2、自动调整相机参数
另一个典型问题是实现要检查的零件的正确照明，通常，注塑模具具有类似于镜子的光滑、高反射表面。此外，模具可以是与塑料聚合物相同的颜色，或者由于模具内部照明不足而缺乏对比度，因此可能会出现这种颜色，最后，成型机的结构尽可能紧凑，这样它们的开度刚好足以弹出零件，但不足以保证足够的照明以进行视觉。
所有这些挑战使得传统解决方案的检测变得困难，但自主机器视觉（MWV）系统却并非如此，这些系统旨在自我调整相机参数以获得完美的照明、焦点和对比度。通过这种方式，塑料部件可以以一种清楚地区分彼此的方式进行照明，从而使系统能够在完全自主的情况下执行有效的视觉检测。
3、全面生产质量保证
传统的解决方案需要几个月的时间来设计、构建和测试，整个过程的机器视觉系统成本往往高达数几十万元，自主机器视觉（MWV）安装的成本效益和快速性，意味着工厂可以在生产线的每个节点而不是在末端设置一个定位，从而实现更高的生产力、盈利能力和产量。
还可以决定在需要时将自主机器视觉（MWV）从一个连接点移动到另一个连接点，只需重复快速简单的安装过程即可，通过这种方式，制造商可以实现生产线全面质量保证。
