汽车行业是较早应用机器视觉技术的行业之一，汽车在零件生产、组装等各制造环节要求都比较高，是一个高科技行业，需要用到多种先进的自动化技术，确保生产高效进行。目前在汽车制造的许多环节都已经使用机器设备自动化进行操作，无须人工操作，但为保证每一次装配的正确性及装配部件的合格性，就需要用到一种可靠的检测技术去检验。而机器视觉就是目前工业生产中认可度较高检测技术，具有独特的应用优势，因而能在汽车行业广泛应用。
机器视觉在汽车行业的实际应用主要有以下几大部分：
一、汽车总装和零部件检测
1.零部件尺寸、外观、形状缺陷检测；
2.总成部件错漏装、方向、位置检测；
3.读码、型号、生产日期检测；
4.总装配合机器人焊接导向和质量检测；
5.电器性能检测、功能检测；
6.智能交通、车牌识别。
二、安全带滚轮检测：
1.检测轴长超差，轮片弯折，过槽有毛刺；
2.机构精确旋转定位；
3.大景深镜头确保毛刺观测清晰；
4.系统检测精度0.2mm，检测速度30个/Min。
三、车锁组装检测系统：
1.零部件缺失检测，类型检测；
2.任意多的零部件检测；
3.蜗轮蜗杆齿轮角度；
4.系统根据国外信号自动切换38种产品程序。
四、汽车控制版面检测系统：
1.检测面板按钮装配，按钮镭雕尺寸；
2.大面阵摄像头提高检测精度；
3.自动系统确保没有错件流出；
4.字符对错、位置检测。
五、线束保险丝盒
1.4万次连续检测没误判、错判；
2.字符对错，颜色对错，位置对错；
3.条形码读码器调用不同产品程序；
4.检测完成打印输出正确结果；
5.对正确产品进行贴标。
六、汽车仪表盘检测：
1.仪表盘指针角度检测，指示灯颜色检测；
2.单个摄像头观测液晶屏数字变化的仪表盘；
3.彩色摄像头测量各指示灯的颜色；
4.打光方式兼容所有的仪表盘外形；
5.图像检测的同时进行功能性测试。
七、保险丝检测系统
1.保险丝电阻阻植检测；
2.有无垫片、有无螺帽固定；
3.自由切换产品；
4.系统稳定，检测确保零误判率。
八、发动机检测：
1.机加工位置、形状和尺寸大小，包括圆弧；
2.正时链位置检测；
3.活塞标记方向和型号检测；
4.曲轴连杆连码、字符、型号检测；
5.点胶检测；
6.缸体缸盖读码、字符、型号检测；
7.数据库追溯。
九、点胶检测系统/如发动机应用
1.可以检测胶水轨迹上的任意一段宽度；
2.胶水可以呈透明状；
3.机器手抓住产品按预订轨迹进行检测；
4.多个摄像头一次性取像处理；
5.一个摄像头边移边拍照处理。
机器视觉检测技术在汽车领域的应用主要起到缺陷检测、尺寸测量、视觉引导定位等作用，对于提升汽车整体质量，提高效率有着重要意义，是汽车行业不可缺少的重要关键技术。
