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现代电子装联核心理念是什么?

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可制造性分析,即可制造性审查技术,是指设计师在一组工具和相关知识库的帮助下,在产品设计阶段就评估出产品的可制造性,并在保证产品功能和质量的前提下修改设计,使产品的设计满足制造工艺的要求,具有良好的可制造性。DFM主要解决采用人工方式对产品的研制效率、成本、可制造性等方面进行分析。 传统人工审查流程 传统人工审查既拖延了型号项目的项目进度,又不能在设计的早期就考虑产品的可制造性、成本等方面的约束问题。 可制造性分析技术的主要特点 DFM技术在电子产品研制流程中增加了三条反馈环,并前置于PCBA制造中的制反馈和电子产品成品在使用过程中的质量反馈,主要特点如下: ①设计与可制造性的同步,设计人员在进行PCBA布线设计时,就可以使用DFM对其产品进行可制造性分析,并修正相关缺陷。同时,也减少了设计人员因经验不足的局限性,提高了设计工作效率和一次成功率,避免后续调试中因设计错误的版本更改。 ②工艺与设计的同步,DFM构建了设计与工艺的桥梁,使工艺可以提前介入设计中,并结合生产现状,将需要设计改进的具体问题有效地反馈给设计人员,实现PCB裸板的高质量工艺设计。 ③物料、工艺与设计的同步,DFM可以将物料的有效BOM和设计文件的兼容性进行核对,并对PCBA进行模拟仿真装配,完成传统工艺审查中不可能完成的工作,为下一个阶段的生产制造提供最准确、最有效的数据。 在电子产品的研制过程中应用DFM技术,可以改变传统的研制模式,让工艺人员在型号产品设计阶段充分参与,通过可制造性分析规则,快速智能地发现制造中可能存在的问题,从而可以做出预见性的决策,大幅提高装备的研发水平,达到产品一次性制造成功、降低成本、缩短产品开发周期、提高装备质量的目的。