可制造性分析，即可制造性审查技术，是指设计师在一组工具和相关知识库的帮助下，在产品设计阶段就评估出产品的可制造性，并在保证产品功能和质量的前提下修改设计，使产品的设计满足制造工艺的要求，具有良好的可制造性。DFM主要解决采用人工方式对产品的研制效率、成本、可制造性等方面进行分析。
传统人工审查流程
传统人工审查既拖延了型号项目的项目进度，又不能在设计的早期就考虑产品的可制造性、成本等方面的约束问题。
可制造性分析技术的主要特点
DFM技术在电子产品研制流程中增加了三条反馈环，并前置于PCBA制造中的制反馈和电子产品成品在使用过程中的质量反馈，主要特点如下：
①设计与可制造性的同步，设计人员在进行PCBA布线设计时，就可以使用DFM对其产品进行可制造性分析，并修正相关缺陷。同时，也减少了设计人员因经验不足的局限性，提高了设计工作效率和一次成功率，避免后续调试中因设计错误的版本更改。
②工艺与设计的同步，DFM构建了设计与工艺的桥梁，使工艺可以提前介入设计中，并结合生产现状，将需要设计改进的具体问题有效地反馈给设计人员，实现PCB裸板的高质量工艺设计。
③物料、工艺与设计的同步，DFM可以将物料的有效BOM和设计文件的兼容性进行核对，并对PCBA进行模拟仿真装配，完成传统工艺审查中不可能完成的工作，为下一个阶段的生产制造提供最准确、最有效的数据。
在电子产品的研制过程中应用DFM技术，可以改变传统的研制模式，让工艺人员在型号产品设计阶段充分参与，通过可制造性分析规则，快速智能地发现制造中可能存在的问题，从而可以做出预见性的决策，大幅提高装备的研发水平，达到产品一次性制造成功、降低成本、缩短产品开发周期、提高装备质量的目的。
