随着3C产品外型设计的飞速更新，材料工艺的不断升级，近年来3C产品加工制造过程中对精密测量技术的要求也越来越高，尤其是3D曲面屏、手机摄像头等精密测量需求。
光谱共焦传感器作为一种对环境和材料具有广泛适应性的高精度测量技术，以其高速度，高精度，高适应性等明显优势越来越受到3C等精密制造业的青睐，本期内容，来给大家分享几个光谱共焦在手机透明工件的检测案例。
近年来，几乎所有品牌的旗舰机都已配置曲面屏，曲面屏凭借其立体的显示画面和出色的触控手感受到了全球消费者热捧，并成为各大消费电子厂商布局产品线的主流，然而曲面屏也给手机外观检测带来了新的挑战。
在3D曲面玻璃的热弯成型工序中，由于石墨模具设计和压制过程中的温度控制等问题，3D曲面玻璃可能存在“翘角”不良或翘曲问题。这将大大影响之后的曲面贴合工序效率，若不能完全贴合，3D屏可能存在触控问题。因此需要对3D曲面玻璃的轮廓度进行测量，确保实际轮廓线在公差带范围内。
检测难点
1、反光强玻璃表面光滑，反光强，若采用激光三角和结构光测量方法，反光表面的漫反射信号将对测量信号造成严重干扰，测量数据精度较差。而光谱共焦测量技术利用表面反光进行测量，适合玻璃表面的测量任务。
2、大角度弧面曲面玻璃及镜片有大角度的弧面要求光谱共焦传感器拥有较大的可测倾角。光谱共焦传感器因其光学系统设计所限，大的可测倾角和大的量程范围不可兼得。因此为了测量大角度的弧面，需要利用光谱共焦传感器搭建测量模块。
3、在线测量。为控制良品率，需要在线测量。测量单块3D曲面玻璃的长、宽、高、R角和轮廓度等多个项目的在线测量时间为3-10秒，对测量系统效率提出了较高的要求。此外，在线测量还要求极高的系统稳定性，避免宕机对正常生产造成影响。
